胎模锻是在自由锤锻或压力机上安装一定形状的模具进行模锻件加工的方法。胎模锻是为了适应中小批量锻件生产而发展起来的一种锻造工艺，兼具有模锻和自由锻的特点。通常采用自由锻的方式制坯，然后利用压力机和模具作用，在胎膜中成型。

胎模锻是介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法。它既有自由锻造工艺灵活、工具简单的特点，又有模锻利用模膛成形，锻件形状复杂、尺寸准确、生产效率高的特点。在模锻设备较少，大部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的。胎模锻使用胎模的种类很多，生产中常用的有：型摔模具， 扣模，套模、垫模，合模等。

胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在压力机锤击的作用下，实现锻造成形。胎模锻造有以下特点：

① 锻造设备。胎模锻造在压力机上进行，也有在空气锤上进行的。大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行。由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造。

② 工艺性好。胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件。由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷。尤其是胎模的互换性好，是固定模具无法做到的。

③ 模具成本低。胎模体积比固定模具要小得多，耗材少。大多数胎模模膛都可以采用普通机械加工方法来制造，制造成本低，因而广泛应用于机器制造业。

④ 缺点：

● 锻造时高温锻坯与胎模接触时间较长，锻坯的凸台、尖角等部位降温快，使材料塑性降低，变形抗力增大，有时会出现金属难以充满模膛现象;

● 坯料入模前要清除表面的氧化皮，否则会影响锻件表面质量;

● 胎模锻造主要靠人工将压力机上的模具抬上搬下、上下翻动，劳动强度大。

综上所述，胎模锻是现在锻压行业中比较常见的锻造类别，工艺灵活简单，主要使用压力机打击，胎模锻锻件性能好。但是缺点是需要人工，劳动强度有一定要求。

锻压车间压力机工作现场